01
定义采购需求
明确产品用途、目的市场、参考型号、规格、数量、预算和时间。缺失信息保持可见，不由团队擅自猜测。
- 记录输出
- 已确认采购需求、比较口径和待解决问题。
- 放行条件
- 买家确认供应商比较依据。
DDNZ 如何工作
一份采购需求，六个责任节点，从供应商搜索到出口交接。
供应商说“已经完成”并不代表订单可以进入下一环节。每个阶段都应有明确输入、责任动作、记录输出和放行决定。
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买家与产品沟通
- 一个中国源头责任团队
- 放行前记录证据
- 采购与货运责任清晰分开
控制路径
围绕决定建立流程，而不是只更新状态。
具体检查会随产品和目的市场改变，但责任逻辑保持一致：定义、比较、确认、跟进、核验和核对。
- 02
搜索供应商并统一报价口径
寻找候选制造商，初步核对企业身份和产品匹配度，并在比价前统一型号、材料、配件、条款和包装。
- 记录输出
- 可比较的供应商矩阵、证据缺口和后续检查。
- 放行条件
- 买家确定打样、验厂或谈判优先级。
真实作业证据
同一套评分方法，决定供应商是否进入下一轮。
先统一报价口径，再从交付、质量、服务和成本四个维度评价。硬性否决线避免低价掩盖反复延期或质量失控。
个人标识已移除 · 评分方法完整保留
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实物型号检查
03确认样品与规格
把选定样品与型号、配置、组件、包装设计、配件及可测量要求绑定，作为生产和验货依据。
- 记录输出
- 样品或规格确认记录及未解决事项。
- 放行条件
- 生产前确认最终销售配置。
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商厨设备生产跟进
04依据确认口径跟进生产
根据确认型号和进度跟踪供应商生产状态与可见异常。到厂跟进可以记录进度，但不能替代正式验货。
- 记录输出
- 生产状态、观察到的偏差和整改跟进。
- 放行条件
- 最终检查前解决或接受未关闭偏差。
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可见包装与配件核对
05按约定范围收集验货证据
协调数量、型号、功能、标签、配件和包装检查，并把发现与照片、清单项目和异常记录对应。
- 记录输出
- 可追溯的验货证据与异常清单。
- 放行条件
- 买家接受结果或要求整改。
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装载准备
06核对货物并完成出口交接
在订舱、装载和出口执行前，核对已放行订单、箱数、数量、装箱记录和确认的运输范围。
- 记录输出
- 集货核对记录及明确货运交接。
- 放行条件
- 只有已批准货物范围可以交付货运执行。
真实作业证据
已放行货物进入可核对的出口交接。
以下现场记录来自一批手机配件装柜及柜门区域检查，仅证明中国源头发生的装载和监督动作，不延伸为报关完成或目的地交付声明。
关柜前准备 
纸箱装入集装箱 
柜门与封识区域监督 车辆及纸箱识别信息已脱敏 · 人物与现场状态保留
同一责任逻辑 · 不同产品
流程跟随产品，而不是套用通用模板。
商用餐厨设备、音响和手机配件需要不同规格与检查。DDNZ 保持统一责任结构，同时根据产品和市场调整证据方案。
- 商用餐厨设备
- 型号、产能、水电气、材料、配件、铭牌与包装。
- 音响设备
- 配置、功能、电池、麦克风、配件、标签与包装内容。
- 手机配件
- SKU、兼容性、接口、功率声明、包装设计、条码与混装控制。
清晰边界
这些节点可以证明什么，又不能证明什么。
- 供应商候选名单不等于已经完成验厂。
- 生产现场访问不等于验货报告，除非检查范围和结果已经记录。
- DDNZ 负责采购协调与贸易支持记录；确认范围包含国际货运时，由 Heaven Born 执行。
从产品、目的地和订单阶段开始。
提交您已经掌握的信息。首次审核会明确缺失规格、合适控制路径以及订单进入下一环节前需要的证据。
采购与出运各阶段需要确认什么
什么时候确认样品和产品规格？
通过供应商比较选择待评估的样品或配置。开始按确认方案生产前，记录型号、材料、附件、包装及验收项目。报价合适不等于已经批准生产或放行。
了解供应商选择与样品确认 →出货前验货发现货物与约定不一致，怎么办？
将发现的问题对应到订单和约定检查清单，记录差异、证据及整改建议。放行前取得买家决定。验货报告反映检查时的状态，不代表未解决的问题已经消除。
了解验货交付物与检查范围 →多个供应商的订单怎样交接给国际运输团队？
核对订单数量、实收箱数、装箱单、箱唛、尺寸和重量。标记未齐货或暂缓放行的项目，确认本次放行货物，再把约定货物和文件交给货运团队。
查看集货与出口交接流程 →只需要从中国运输货物，也可以吗？
请提供货物说明、供应商提货地点、件数、最终包装尺寸和重量、目的地及备货日期。货运团队可直接评估运输与交付范围，无需重新发起采购项目。
查看海运询价所需资料 →